Fios auto-enrolados com retorno dos fios são uma dor de cabeça que as empresas têxteis muitas vezes encontram durante o processo de produção. O retorno dos fios provavelmente causará quebra de fios durante o processo de deformação dos fios do pacote, o que afeta seriamente a eficiência de deformação. Então, quais são as razões para a ocorrência de rebobinamento? Como reduzir o retrocesso?
1 Causa
1) O fio é formado caoticamente pelo grande bocal de sucção para formar um fio de volta. Durante a deformação e desenrolar, o fio emaranhado é criado. Como o fio não pode ser desenrolado, o fio é quebrado perto da superfície da embalagem, formando uma extremidade quebrada e afetando a eficiência de deformação.
2) Uma vez que a quebra de fios e fios elétricos ocorre ao mesmo tempo, a quebra dos fios ocorre em algum lugar entre o tanque e a clareira elétrica. Esta seção do fio cortado saltará e cairá acima da clareira elétrica Na placa plana, quando a próxima ação de emenda do fio estiver concluída, esta seção de fios é facilmente emaranhada na bobina e se torna o retorno dos fios quando o barril ranhurado é iniciado.
3) Devido à baixa força do fio e a muitos laços fracos, a quebra de tensão do fio ocorre abaixo do emendador. Depois que o fio quebra, ele salta irregularmente e bate vagamente na pequena extremidade do tubo de papel. No processo de encontrar a cabeça do grande bocal de sucção, a bobina inverteu e enrolou o fio na pequena extremidade do tubo de papel firmemente ao redor da pequena extremidade do tubo de papel. Se o bocal grande primeiro encontrar a cabeça sem quebrar o fio enrolado ao redor da pequena extremidade do tubo de papel, então o bico grande irá subir para encontrar a cabeça pela segunda, terceira ou até mesmo quarta vez. Durante o processo, o fio enrolado na pequena extremidade do tubo de papel será quebrado. Após a quebra dos fios, duas cabeças são produzidas, uma das quais é retirada pelo grande bocal de sucção, torcida junto com a cabeça do fio inferior trazida pelo pequeno bocal de sucção no emendador, e o sulco é iniciado a completar um processo de emenda. Neste processo de emenda, ou no próximo processo de emenda, o fio de retorno deixado na pequena extremidade do tubo de papel é facilmente trazido para dentro do pacote para formar um fio de retorno, e uma extremidade do fio de retorno é superficialmente ligada ao pacote, e a outra extremidade ainda é enrolada em torno da pequena cabeça do tubo de papel.
2 Soluções
1) Para resolver o problema dos bicos grandes que sugam fios caóticos, devemos primeiro garantir que os grandes bicos se movam para cima para encontrar a taxa de sucesso da extremidade dos fios superiores. É necessário observar a situação em que o grande bocal de sucção encontra a extremidade dos fios, e observar todos os fusos de todos os winders produzindo esta variedade. A taxa de sucesso do primeiro bocal de sucção pela primeira vez para encontrar a cabeça deve ser garantida acima de 99%.
2) Se for inferior a 99%, pode ser melhorado a partir dos seguintes aspectos: ajustar a distância entre o bico grande e o pacote de acordo com a norma; verificar o comprimento, a arredondamento e a dureza do tubo de papel e descartar aqueles tubos de papel não qualificados; há três marchas disponíveis para acionamento reverso do cocho, que são rápidas, médias e lentas. Experimente de acordo com essas três situações para ver qual deles tem o melhor efeito de headhunting. A aceleração da unidade também pode ser selecionada e são realizados experimentos para diferentes acelerações para selecionar o processo ideal para iniciar a máquina; em segundo lugar, desde que a taxa de sucesso de encontrar o fio final seja garantida, tente definir o número de vezes do bico grande para o mínimo . Porque quanto mais vezes o bocal de sucção grande encontrar a cabeça, maior a chance de confundir o fio. Quanto mais tempos de sucção, o fio na superfície do pacote será sugado e caótico. Ao mesmo tempo, ajuste o número de grandes movimentos do bocal e os tempos de emenda em conformidade.
3) Resolver o problema dos fios de volta eletroclasste a partir de três aspectos: primeiro, melhorar a mistura de algodão para reduzir os laços fortes e fracos nos fios, reduzindo assim a quebra no contato entre a ranhura e o barril; segundo, fortalecer o interior da oficina de produção Gestão de equipamentos, temperatura, umidade e operação para evitar a ocorrência de defeitos esporádicos de fios, otimizar o processo de pré-fiação e fiação, e reduzir o número de vezes de corte de fios eletroclas; terceiro, o apanhador de fios deve ser feito pelo menos uma vez a cada 5 dias A limpeza completa garante que o apanhador de fios não esteja bloqueado, e o fio pode ser sugado de volta a qualquer hora, em qualquer lugar.
4) Para laços fracos, a primeira coisa é reduzir a força dos laços fracos. Na distribuição de algodão da empresa, substitua o algodão cru por baixa resistência à fibra única, e substitua-o por algodão cru de alta resistência, de modo que a força mínima dos fios únicos produzidos tenha uma melhoria óbvia. Ao mesmo tempo, a velocidade de enrolamento pode ser reduzida, a velocidade de giro é reduzida, a tensão gerada durante o processo de fiação será significativamente reduzida, e a geração de retorno dos fios também pode ser reduzida.
5) Para fios de laço fracos, um rastreador de balão pode ser usado no eixo único do cone sinuoso, que pode comprimir muito o balão produzido quando a bobina está desenrolada, reduzindo significativamente a área de contato entre o fio e o ar, e reduzindo diretamente a tensão do Fio giratório para reduzir a ocorrência de retorno dos fios. Além disso, sob a condição de que a taxa de sucesso de encontrar o fio final seja garantida, os parâmetros de processo do winder automático são otimizados, o número de falhas de encontrar a extremidade do fio é alterado para 1, a ação do bico grande é alterada para 1, e o pacote "atrasado" é usado 10 vezes , 10 vezes para "Procurando a extremidade dos fios superiores" e 1 pelo número de falhas de emenda. A razão pela qual os parâmetros do processo acima são usados é para perceber que a extremidade do fio enrolada ao redor da pequena extremidade do tubo de papel flutua no ar. Antes de ser ferido na bobina, o único eixo do winder automático pode acender a luz vermelha e pode parar. Desta forma, o bloqueador terá a oportunidade de puxar a ferida do fio ao redor da pequena extremidade do tubo de papel e puxá-lo para fora girando a bobina, de modo a alcançar o propósito de eliminar tal fio de volta.
3 pontos de operação
Faça "quatro olhar uma cabeça". Veja se a bobina ou "fio" é produzido ao pé do fuso. Se for uma bobina, use o botão correspondente no eixo único para substituir a bobina sob a unidade de extração de fios. Segundo, veja se há um loopback no bocal pequeno. Se for, o motorista precisa remover o loopback. Terceiro, verifique se a emenda está pendurada no emendador. Se for, limpe-o. 4. Veja se há um retorno dos fios no canal mais claro dos fios. Se assim for, encontre uma maneira de limpá-lo. "Uma pesquisa na cabeça" significa que depois que o único fuso liga a luz vermelha e o alarme pára, o motorista deve usar a mão para encontrar a cabeça na bobina em vez de apagar a luz vermelha diretamente para iniciar a produção de um único eixo. O bloqueador olhou para os lados esquerdo e direito da bobina ao olhar para a cabeça com a mão. Se houver um fio enrolado na cabeça, certifique-se de retirar completamente o fio em loop.
A aplicação de "caça à cabeça retardada" afetará a saída. As empresas de fiação podem decidir de forma flexível que tipo de processo usar de acordo com seus próprios requisitos sobre produção e qualidade, mas antes que o novo processo seja colocado na máquina, ele deve ser testado para determinar se o processo precisa ser aplicado.
