Melhorar a eficiência operacional do enrolador automático é um indicador abrangente para avaliar se o enrolador automático deve ser utilizado cientificamente. Ele pode refletir objetivamente a qualidade da bobina, se os parâmetros do processo são razoáveis, se o método de operação do trabalhador' está correto e se o trabalho de manutenção do equipamento está em vigor. Atualmente, no uso de bobinadeiras automáticas corporativas, devido às lacunas nos aspectos acima do trabalho, há uma grande lacuna na eficiência operacional. A eficiência de produção de equipamentos corporativos bem usados atinge mais de 90%, e a empresa média é de 80% ~ Entre 85%, algumas empresas são apenas 70% ou até mais baixas, e a diferença entre a eficiência de produção de empresas avançadas e atrasadas é de cerca de 20%. Portanto, para usar bobinadeiras automáticas cientificamente, precisamos primeiro entender os links importantes para melhorar a eficiência da produção dos equipamentos. Geralmente, a eficiência da produção de bobinadeiras automáticas deve atingir mais de 85%. Como alcançar esse objetivo? De acordo com a experiência de muitas empresas, as seguintes tarefas devem ser realizadas.
Melhorar a qualidade das bobinas e aumentar a capacidade das bobinas
O fio da bobina tem menos defeitos e é bem formado. Quando o enrolador automático é desenrolado, pode reduzir o desenrolamento, reduzir a quebra e melhorar a taxa de operação. Ao mesmo tempo, aumentar adequadamente a capacidade da bobina a uma certa velocidade do fiado do fio fiado e reduzir o número de nós atados durante o enrolamento também é uma medida para melhorar a eficiência operacional do equipamento. Atualmente, algumas fábricas de fiação de algodão aumentam o diâmetro do anel de 38 mm para 42 mm quando fiam 14,5 tex a 9,7 tex, e a capacidade da bobina pode ser aumentada em 25% a 30%. Cada bobina pode reduzir o número de nós 6 ou mais.
Configuração razoável e otimização da curva de compensação do fio
A prática de produção mostra que 80% a 90% dos defeitos de fio são defeitos de fio curto e curto de classe A e B a partir da análise de defeitos de fio elétrico de corte nítido. Os defeitos dos fios curtos e grossos são definidos estrita e frouxamente, o que determina o número de dezenas de milhares de metros. . Testes confirmaram que o número de tesouras por 10.000 metros está entre 6 e 7 vezes, e a taxa de operação de um eixo-árvore pode atingir 85% a 86. Quando o número de tesouras por 10.000 metros é aumentado para 7,5 a 8 vezes / hora, a taxa de operação de um eixo-árvore cairá cerca de 2,0%. Portanto, a definição dos parâmetros do processo de compensação eletrônica deve obedecer aos três princípios a seguir: primeiro, defeitos nocivos do fio ou fibras estranhas são detectados e removidos; segundo, há poucos ou nenhum defeito inofensivo do fio ou fibras estranhas são cortadas e removidas por engano; terceiro, devido à redução da eficiência causada pela limpeza do fio, que deve ser mantida no mínimo. Além disso, ao usar o limpador de fios eletrônicos com função de fibra estranha, o dispositivo de detecção de fibra estranha deve ser instalado no processo de abertura e limpeza para detectar a maioria das fibras estranhas e reduzir o número de tesouras de fibras estranhas no enrolador automático. Algumas fábricas realizaram muitos testes. Após a instalação do dispositivo de separação de fibras estranhas no processo de abertura e limpeza, o número de defeitos de corte no enrolador automático pode ser reduzido de 55% a 60%, o que melhora significativamente a eficiência da produção. Portanto, para fibras estrangeiras que contêm Para muitos algodão cru, é indesejável depender apenas da folga elétrica.
Fortalecer o treinamento da mecânica de engrenagens e implementar corretamente o método de operação
Devido ao alto conteúdo técnico do enrolador automático e à alta velocidade de operação, é necessário que os manípulos de mudanças estejam familiarizados com o desempenho da máquina e compreendam corretamente os fundamentos operacionais de cada componente. Portanto, os shifters devem passar por mais de 20 horas de treinamento antes de começar o trabalho. Algumas fábricas fizeram análise e determinação, a duração do treinamento dos operadores e o nível de proficiência nas operações têm um impacto maior na eficiência da produção. Por exemplo, se um operador for treinado por mais de 20 horas e o tempo de trabalho for superior a 6 meses, a máquina será desligada devido à operação proficiente e a eficiência da operação do equipamento atingirá 85% ou mais. A eficiência é de apenas 78% e a diferença entre os dois é de 7%; portanto, o treinamento em mecânica de engrenagens não pode ser ignorado.
Faça bem o controle de temperatura e umidade e ajuste da oficina de enrolamento
Devido ao uso da tecnologia de emenda de ar e limpeza eletrônica de fios, o enrolador automático possui requisitos mais rigorosos de temperatura e umidade da oficina do que o enrolador comum. Se a umidade relativa do ar for muito baixa, o canal do fio se torna adstringente e a coesão diminui, o que não só aumenta a pelagem, como também produz defeitos repentinos no fio. Portanto, além de controlar o processo de fiação, especialmente os dois pontos de controle de recuperação de umidade para rolos de algodão e mechas, um certo número de mudanças de ar e condições adequadas de temperatura e umidade devem ser mantidas durante o processo de enrolamento, e a temperatura deve ser controlada em 22 ℃ -30 ℃. A umidade relativa é controlada na faixa de 62% a 72%. Em particular, o uso de limpador de fio eletrônico capacitivo é mais sensível a mudanças de temperatura e umidade. O controle inadequado aumentará a quebra e o corte incorreto do fio, afetando a eficiência da produção. Portanto, o entendimento de que a oficina do enrolador não precisa instalar equipamentos de ar condicionado não é abrangente.
Controle razoavelmente a velocidade do enrolador automático
A velocidade do enrolador automático é alta e a saída é alta, mas aumentará a pelagem em certa medida. Deve passar no teste, com base na manutenção dos principais componentes do canal do fio, controlar a pelagem com a menor premissa, aumentar adequadamente a velocidade do enrolamento e maximizar a eficiência da produção da máquina de enrolamento automático.
